Ropa naftowa to paliwo kopalne powstające z dawno nieżyjących organizmów poddanych intensywnemu działaniu ciepła i ciśnienia pod ziemią. Zasób ten jest głównym składnikiem w produkcji benzyny, oleju napędowego, smarów, nafty, propanu i asfaltu. Wszystkie te produkty mogą być wytwarzane w jednej rafinerii poprzez złożoną serię procesów chemicznych. Centralnym procesem rafinacji jest destylacja atmosferyczna, w której ropa naftowa jest rozbijana na różne składniki w oparciu o ich różne temperatury wrzenia. Każda z tych frakcji zostanie wysłana do oddzielnego procesu, który zostanie przekształcony w różne produkty naftowe. Dlatego remediacja ścieki rafineryjne z tych różnych procesów może być dość złożony.

Skomplikowane, wysokotemperaturowe procesy, takie jak te, wymagają dużych ilości wody. Szacuje się, że na każdą baryłkę przerobionej ropy naftowej używane są beczki wody surowej 1.5, a 70-90% tej wody kończy się jako ścieki. Większość wody jest wykorzystywana w wieżach chłodniczych, początkowym procesie odsalania, a także przekształcana w parę dla wielu pozostałych procesów produkcyjnych rafinerii.

Ze względu na wszystkie procesy chemiczne stosowane w oczyszczaniu, ścieki zawierają zanieczyszczenia, takie jak:

• • Bezpłatny olej

• • Zemulgowany olej

• • TSS

• • BOD

• • DORSZ

• • Siarczki

• • Fenole

• • Cyjanki

• • Amoniak

• Węglowodory

Amoniak nie jest toksyczny dla ssaków, takich jak ludzie, ale jest niezwykle szkodliwy dla gatunków wodnych, takich jak ryby.

Węglowodory, fenole i cyjanki są wysoce toksyczne dla ludzi i zwierząt. Oleje w wodach powierzchniowych mogą powodować problemy dla zwierząt wodnych i roślin.

Ogólne przepisy dotyczące zrzutów z rafinerii wskazują, że stężenia większości tych zanieczyszczeń mają być mniejsze niż 10 mg / L oprócz TSS i BZT, które powinny być mniejsze niż 20 mg / L, a ChZT mniejsze niż 200 mg / L.

Wiele rafinerii posiada już systemy uzdatniania wody do oczyszczania ścieków. Wykorzystują procesy takie jak separacja API, wyrównywanie, napowietrzanie, flotacja rozpuszczonego powietrza, procesy biologiczne, chlorowanie, ultrafiltracja i odwrócona osmoza. Te kompletne procesy mogą być złożone i rozległe, ponieważ konieczne jest zastosowanie wielu różnych metod oczyszczania, aby ścieki były dopuszczone do ponownego wykorzystania lub zrzutu.

Jednak jest to możliwe w przypadku oleju i ścieki rafinerii petrochemicznych środki zaradcze należy uprościć dzięki integracji elektrokoagulacji (EC). EC to proces, który dzięki elektrolizie ma zdolność usuwania różnych ciał stałych, chemikaliów, metali ciężkich, FOG i patogenów. Proces ten obejmuje utlenianie i redukcję odpowiednio na anodzie i katodzie przez elektrochemię. Każda z tych reakcji powoduje koagulację cięższych cząstek stałych i lżejszych cząstek, które tworzą flok, a następnie są rozdzielane w procesie oczyszczania.

Jednostka EC mogłaby zostać wdrożona za urządzeniami do separacji oleju i filtrowania ciał stałych, które znacznie zmniejszyłyby stężenia wolnych olejów i węglowodorów, a także zawiesiny przed procesem EC. Dlatego też, umożliwiając optymalizację procesu EC w celu zmniejszenia ilości emulgowanych olejów wraz z fenolami, siarczkami, ChZT i BZT. Można zobaczyć badanie skuteczności tylko tych dwóch procesów leczenia tutaj. Tabela 1 w tym połączeniu pokazuje stężenia ścieków przed separatorem API, podczas gdy tabela 2 oferuje porównanie stężeń poniżej API i pewnych stężeń po EC.

Zważywszy, że poziom zanieczyszczeń już się zmniejszył po zaledwie dwóch procesach, nie wymaga on znacznie więcej zabiegów, aby obniżyć poziom do poziomu wymaganego do bezpiecznego ponownego użycia lub rozładowania. To uproszczenie procesu obróbki jest jedną z głównych zalet stosowania EC jako części rozwiązania problemu ścieków rafineryjnych.

Krótszy łańcuch procesu oznacza również krótszy czas obróbki i niższe koszty kapitałowe i operacyjne. Krótsze łańcuchy procesowe wymagają również mniej miejsca do pracy. W szczególności EC jest oszczędnym i oszczędnym rozwiązaniem terapeutycznym. Zużycie energii dla EC jest również dość niskie, ponieważ proces może osiągnąć dobre szybkości usuwania przy zoptymalizowanej gęstości prądu iw krótkim okresie czasu (tj. Minuty 30-60). Osad jest powszechnym problemem w metodach obróbki chemicznej, ale EC zwykle nie wymaga dodatków chemicznych, więc produkcja osadu jest ograniczona do minimum, co pozwala zaoszczędzić na kosztach usuwania.

Elektrokoagulacja to rozwijająca się technologia oczyszczania, która ma ogromny potencjał w zakresie rekultywacji oczyszczalni ścieków rafineryjnych. Jest to skuteczne i wydajne leczenie, które pozwala zaoszczędzić pieniądze placówki na kosztach kapitałowych i operacyjnych oraz wymaga mniejszej powierzchni do wykorzystania.

Genesis Water Technologies posiada specjalistyczną wiedzę i doświadczenie w zakresie specjalistycznych integracji elektrochemicznych pociągów procesowych w zastosowaniach rafinerii petrochemicznych.

Czy chcesz poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne systemu oczyszczania ścieków w rafineriach? Zadzwoń do Genesis Water Technologies, Inc. na 1-877-267-3699 w USA lub napisz do nas na adres customersupport@genesiswatertech.com za bezpłatną wstępną konsultację. Pomożemy Ci odkryć, w jaki sposób zoptymalizować proces oczyszczania ścieków przemysłowych w rafineriach.